Ein Reaktionsgefäß ist ein umfassender Reaktionsbehälter, der je nach Reaktionsbedingungen mit spezifischen Strukturfunktionen und Zubehörkonfigurationen ausgestattet ist. Von der ersten Zufuhr über die Reaktion bis hin zur Entladung kann der gesamte Prozess automatisiert werden, um vor-voreingestellte Reaktionsschritte abzuschließen, wobei entscheidende Parameter wie Temperatur, Druck, mechanische Steuerung (Rühren, Belüftung usw.) und Reaktanten-/Produktkonzentrationen streng kontrolliert werden. Seine Struktur besteht im Allgemeinen aus einem Gefäßkörper, einer Übertragungsvorrichtung, einer Rührvorrichtung, einer Heizvorrichtung, einer Kühlvorrichtung und einer Versiegelungsvorrichtung. Zu den entsprechenden Zusatzgeräten gehören: Fraktionierkolonnen, Kondensatoren, Wasserabscheider, Sammeltanks und Filter.
Zu den Reaktionsgefäßmaterialien gehören im Allgemeinen Kohlenstoff-Mangan-Stahl, Edelstahl, Zirkonium, Legierungen auf Nickelbasis (Hastelloy, Monel) und andere Verbundmaterialien. Reaktionsgefäße können aus Edelstahlmaterialien wie SUS304 und SUS316L hergestellt werden. Zu den Rührgeräten gehören der Ankertyp, der Rahmentyp, der Paddeltyp, der Turbinentyp, der Schabertyp und der kombinierte Typ. Der rotierende Mechanismus kann zykloide Windradgetriebe, stufenlose Geschwindigkeitsgetriebe oder Frequenzumrichter verwenden, um den besonderen Reaktionsanforderungen verschiedener Materialien gerecht zu werden. Dichtungsvorrichtungen können mechanische Dichtungen, Packungsdichtungen und andere Dichtungsstrukturen verwenden. Heiz- und Kühlsysteme können Strukturen wie Mäntel, Halbrohre, Spulen und Miller-Platten nutzen. Zu den Heizmethoden gehören Dampf, elektrische Heizung und Wärmeübertragungsöl, um den Prozessanforderungen verschiedener Arbeitsumgebungen wie Säurebeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit gerecht zu werden. Darüber hinaus können Design und Fertigung an die Prozessanforderungen des Benutzers angepasst werden.
