Edelstahlreaktoren bieten Vorteile in Bezug auf Robustheit und Haltbarkeit und können hohen Temperaturen und Drücken standhalten. Bei der Umlauferwärmung wird die Materialtemperatur durch die Temperatur des Wärmeträgeröls bestimmt. Mit einer ummantelten elektrischen Heizung kann das Material auf 260 Grad Celsius erhitzt werden, und mit einer elektrischen Heizung mit Direktantrieb kann es 400 Grad Celsius erreichen. Der Innendruck kann von Unterdruck bis zu mehreren zehn Kilogramm reichen und sorgt so für gründliches Rühren und Reaktion.
Bei emaillierten Reaktoren hingegen steht die Korrosionsbeständigkeit im Vordergrund. Sie verwenden Kohlenstoffstahl als Hauptkörper mit einer gesinterten Emailschicht auf dem Innenzylinder, dem Rührflügel und anderen Teilen, die mit dem Material in Kontakt kommen, um das Material vom Kohlenstoffstahlkörper zu isolieren und Korrosion zu verhindern. Die Materialtemperatur in emaillierten Reaktoren darf 200 Grad Celsius nicht überschreiten, da sonst die Emailleschicht schmilzt und die Anlage beschädigt wird. Aufgrund seiner besonderen Struktur darf der Innendruck 4 Kilogramm nicht überschreiten.
Hochdruckreaktoren wählen je nach Materialeigenschaften zwischen mechanischen und magnetischen Dichtungen. Magnetdichtungen werden für Materialien mit niedriger Viskosität und besonderen Eigenschaften empfohlen; Gleitringdichtungen eignen sich für Materialien mit niedriger Viskosität und ohne besondere Eigenschaften.
Spulendrosseln gibt es in zwei Typen: Innenspule und Außenspule. Die innere Spule kommt mit dem Material in Kontakt, behindert dessen Fluss und erschwert das Mischen. Die innere Spule verfügt jedoch über eine große Wärmeaustauschfläche und eine hohe Wärmenutzungsrate. Die äußere Spule hingegen ist ein halbkreisförmiges Rohr, das an die Außenwand des Reaktorkörpers geschweißt ist und als Verstärkungsrippe fungiert. Dies ermöglicht eine Reduzierung der Plattendicke und senkt dadurch die Herstellungskosten des Reaktors.
