Dieses Acryl-Destillationssystem ist speziell für die Raffination und Reinigung von rohen Methylmethacrylat-Monomeren (MMA) konzipiert, die beim Cracken von Acrylabfällen entstehen. Es ist ein zentrales Raffinierungsgerät in der MMA-Ressourcenrecycling-Industriekette. Durch den Einsatz eines kontinuierlichen/Chargen-Destillationsverfahrens wird eine effiziente Trennung auf der Grundlage der unterschiedlichen Siedepunkte der Komponenten erreicht, wobei Feuchtigkeit, Verunreinigungen der leichten Komponenten, Teer der schweren Komponenten und unvollständig gecrackte Polymere aus dem rohen MMA entfernt werden. Das Endprodukt ist ein hochreines MMA-Monomer, das die Anforderungen an die Rohstoffreinheit nachgelagerter Prozesse wie Acryl-Recyclinggranulierung und Plattenproduktion erfüllt.
Wichtige technische Parameter
Die Erdöldestillationskolonne ist für rohes MMA-Monomer (Reinheit größer oder gleich 88 %) geeignet; Betriebsdruck: Atmosphärendruck bis Unterdruck (-0,08~0,1 MPa); Destillationstemperatur: 60–105 Grad; Durchsatz: 0,3~12 t/d; MMA-Reinheit des Produkts größer oder gleich 99,5 %; Benetzte Materialien hauptsächlich: Edelstahl 316L, PTFE, Kontakt mit Kohlenstoffstahl vermeiden; Explosionsschutzklasse: Ex d IIB T4 Gb und höher; Schutzart: IP65; Ausgestattet mit Vakuumeinheit, Kondensatrückgewinnung, Temperaturregelung und Anti-Polymerisationsschutzsystem, entsprechend den Normen für chemische Sicherheit und Umweltemissionen.
Installationsanweisungen
Vor-Vorbereitung der Installation
Geräteüberprüfung
Bestätigen Sie, dass Modell, Kapazität, Material und Druckstufe des gesamten Komponentensatzes, einschließlich Destillationskolonne, Reboiler, Kondensator, Vakuumeinheit, Speisepumpe und Steuerungssystem, mit dem Prozess vor Ort übereinstimmen. Überprüfen Sie, ob der Kolonnenkörper, der Wärmetauscher und die Rohrleitungen frei von Verformungen oder Beschädigungen sind. dass die Dichtungen (hochtemperaturbeständiger Fluorkautschuk, Graphitdichtungen) intakt sind; und dass Instrumente, Ventile und elektrische Komponenten unbeschädigt sind und dass alle Zubehörteile vollständig und in Ordnung sind.
Werkzeuge und Materialien
Bereiten Sie explosionssichere Schraubenschlüssel, Wasserwaagen, Multimeter, Vakuummessgeräte, 316L-Flansche, hochtemperatur- und korrosionsbeständige Dichtungen, explosionssichere Kabel, Erdungskabel und Hebezeuge vor. Alle Werkzeuge müssen den Standards für den chemischen Explosionsschutz entsprechen und Rohrleitungsanschlüsse müssen mit den Eigenschaften von Unterdruck- und MMA-Medien kompatibel sein.
Standortbesichtigung
Der Installationsbereich ist ein sicherer Bereich für die chemische Produktion, fern von offenen Flammen, statischen Störquellen und Wohngebieten. Der Boden ist flach und entspricht den Tragfähigkeitsstandards und bietet ausreichend Platz (größer oder gleich 1,5 m) für Betrieb, Wartung und Inspektion. Es verfügt über eine stabile dreiphasige Stromversorgung, zirkulierendes Kühlwasser und Stickstoffgasversorgung, eine gute Belüftung und ist mit Brandschutz- und Alarmanlagen für brennbare Gase ausgestattet. Die Rohrleitungsanordnung erleichtert Zufuhr, Ableitung, Rückfluss, Abwasserableitung und Vakuumanschluss.
Installations- und Betriebspunkte
Befestigung der Hauptausrüstung
Kerngeräte wie die Destillationskolonne, der Reboiler und der Kondensator werden an ihren Platz gehoben. Feinabstimmung-der horizontalen und vertikalen Ausrichtung (vertikale Abweichung kleiner oder gleich 1‰). Ziehen Sie die Ankerschrauben fest an. Sorgen Sie für koaxiale Verbindungen zwischen den Geräten und vermeiden Sie erzwungene Verbindungen, die zu Spannungsschäden führen könnten. Halten Sie zur Wärmeableitung einen Sicherheitsabstand zwischen dem Gerät und Wänden/Boden ein.
Hilfssystemanschlüsse
Es werden Verbindungen zum zirkulierenden Kühlwassersystem, zur Vakuumeinheit, zum Stickstoffspülsystem und zum Kondensatrückgewinnungssystem hergestellt, um eine reibungslose Kühlzirkulation, ein stabiles Vakuum und eine ordnungsgemäße Stickstoffspülung zu gewährleisten. Flammendurchschlagsicherungen, Sicherheitsventile und anderes Sicherheitszubehör sind vorschriftsmäßig installiert und wirksam.
Rohrleitungssystemverbindungen
Das Zulaufrohr, das Destillatauslassrohr, das Restflüssigkeitsablassrohr, das Rückflussrohr, die Vakuumrohrleitung und das Kühlwasserrohr bestehen alle aus Edelstahl 316L. Flanschverbindungen sind mit speziellen Dichtungen ausgestattet und die Schrauben werden gleichmäßig angezogen, um Undichtigkeiten zu vermeiden. Vakuumleitungen sind dicht und leckagefrei. Prozessleitungen sind mit einem angemessenen Gefälle ausgelegt, um den Flüssigkeitsabfluss und den Materialfluss zu erleichtern und zu verhindern, dass Rückstände eine MMA-Polymerisation verursachen.
Elektro- und Instrumenteninstallation
Es werden Verbindungen zum elektrischen Heizkessel, zur Vakuumeinheit und zur Verkabelung des Steuersystems hergestellt. Explosionssichere Abdichtung und Erdung sind gewährleistet, wobei der Erdungswiderstand kleiner oder gleich 4 Ω und der Isolationswiderstand größer oder gleich 20 MΩ ist. Temperatursensoren, Drucktransmitter, Füllstandsmesser, Durchflussmesser und andere Instrumente werden installiert, kalibriert und sicher befestigt. Die Instrumentenanzeigen sind klar verständlich und ermöglichen eine einfache -Beobachtung vor Ort und Fernüberwachung.
Installation und Abnahme
Nach der Installation der Rohdestillationskolonne wird diese schrittweise abgenommen. Erst nach Bestehen dieser Schritte kann die Inbetriebnahmephase beginnen:
Mechanische Abnahme
Überprüfen Sie, ob die Ausrüstung sicher befestigt ist, die Rohrleitungsverbindungen standardisiert sind, die Dichtungen leckagefrei sind und die Ventile sich flexibel öffnen und schließen lassen.
Abnahme elektrischer Instrumente
Stellen Sie sicher, dass die explosionssichere Verkabelung den Anforderungen entspricht, die Erdung qualifiziert ist und die Instrumentenanzeigen korrekt sind.
Unterdruck-Luftdichtheitsprüfung
Evakuieren Sie das System auf -0,08 MPa, halten Sie den Druck 30 Minuten lang und der Druckwiederherstellungswert entspricht dem Standard.
Kein -Last-Einschalttest-
Überprüfen Sie, ob die Zusatzausrüstung und das Steuersystem normal funktionieren und keine ungewöhnlichen Alarme auftreten.
Inbetriebnahmemethode
Keine-Last-Inbetriebnahme
Nach erfolgreicher Installation und Abnahme ohne Zugabe von rohem MMA-Material zunächst die Umlaufkühlwasser- und Vakuumeinheit starten, um zu testen, ob das Vakuumniveau des Systems dem Standard entspricht und stabil ist; Starten Sie den Reboiler für die Leerlaufheizung und prüfen Sie, ob das Temperaturregelsystem reagiert und die Temperatureinstellung korrekt ist. Prüfen Sie, ob die Datenübertragung des Instruments, die Alarmgeräte und das automatische Rückflusssystem normal funktionieren, dass alle Zusatzgeräte reibungslos funktionieren und dass keine Lecks, ungewöhnlichen Geräusche oder Überhitzung vorliegen. Bereiten Sie sich nach einer Stunde Leerlaufbetrieb ohne Auffälligkeiten auf die Lastinbetriebnahme vor.
Inbetriebnahme laden
Führen Sie das vorbehandelte Roh-MMA-Material mit einer kleinen Durchflussrate ein, starten Sie die Förderpumpe und passen Sie schrittweise die Fördermenge, die Heiztemperatur des Reboilers, den Vakuumgrad und das Rückflussverhältnis an, wobei die Destillationstemperatur streng im Bereich von 60 bis 105 Grad kontrolliert wird. Beobachten Sie den Destillationszustand und den Rückflusseffekt innerhalb der Kolonne und nehmen Sie regelmäßig Proben und testen Sie die Reinheit, den Feuchtigkeitsgehalt und den Gehalt an Verunreinigungen des raffinierten MMA. Optimieren Sie die Prozessparameter schrittweise, indem Sie die Zufuhrrate, das Rückflussverhältnis und den Vakuumgrad anpassen, bis die Reinheit des raffinierten MMA stabil größer oder gleich 99,5 % ist, der Restflüssigkeitsaustrag dem Standard entspricht, das System reibungslos funktioniert und keine Abgasleckage auftritt.
Parameterkalibrierung und -konsolidierung
Nach erfolgreicher Inbetriebnahme kalibrieren Sie alle Instrumente wie Temperatur, Druck, Durchfluss und Flüssigkeitsstand, stellen die optimalen Prozessparameter ein und geben diese in das Steuerungssystem ein; Testen Sie die automatische Steuerung, die Übertemperatur- und Überdruckalarme sowie die Notabschaltfunktionen, um sicherzustellen, dass alle Schutzmechanismen empfindlich und wirksam sind. Erfassen Sie alle Inbetriebnahmeparameter, um ein Prozessbetriebshandbuch als Standardgrundlage für den täglichen Betrieb zu erstellen.
Tägliche Wartung und Pflege
Überwachen Sie wichtige Parameter wie Systemvakuum, Destillationstemperatur, Zufuhrrate, Rückflussrate und Entladungsreinheit in Echtzeit, um sicherzustellen, dass sie den eingestellten Werten entsprechen. Überprüfen Sie die Abdichtung des Turmkörpers, der Rohrleitungen, Ventile und Wärmetauscher auf MMA-Lecks, ungewöhnliche Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche. Beobachten Sie die Heizwirkung des Reboilers und die Kühlwirkung des Kondensators und stellen Sie sicher, dass der zirkulierende Wasserdurchfluss und die Temperatur normal sind. Überprüfen Sie, ob die Instrumentendaten normal sind und die Alarmgeräte keine Fehlalarme auslösen. Reinigen Sie Oberflächenflecken auf Geräten, überprüfen Sie Rohrleitungen auf Flüssigkeitsansammlungen und Verstopfungen und führen Sie genaue Betriebsaufzeichnungen.
Monatliche Wartung:Überprüfen Sie die Flexibilität aller Ventile beim Öffnen und Schließen und ersetzen Sie veraltete Dichtungen. Reinigen Sie den Zulauffilter und die Wärmetauscherflächen des Kondensators, um Verunreinigungen und Ablagerungen zu entfernen. Kalibrieren Sie wichtige Instrumente und ziehen Sie lose Anschlüsse und Rohrleitungsflansche fest. Überprüfen Sie den Ölstand der Vakuumeinheit, ersetzen Sie gealtertes Vakuumpumpenöl und sorgen Sie für stabile Vakuumniveaus.
Vierteljährliche Wartung:Führen Sie Teilinspektionen der Destillationskolonne, des Reboilers und des Rückflussbehälters durch und reinigen Sie die Innenwände von allen kleineren Restpolymeren und Verunreinigungen. Überprüfen Sie Rohrleitungen auf Korrosion und Verschleiß und beheben Sie kleinere Mängel. Testen Sie die Reaktionsgenauigkeit des automatischen Steuerungssystems und optimieren Sie die Parameteranpassungsfähigkeit. Überprüfen Sie das Sicherheitszubehör umfassend und stellen Sie sicher, dass Sicherheitsventile, Flammensperren und explosionsgeschützte Membranen intakt und wirksam sind.
Jährliche Wartung:Führen Sie nach dem Herunterfahren und Abkühlen des Systems eine vollständige Demontage und Überholung durch und reinigen Sie die Kolonnenpackung, den Reboiler, den Kondensator und alle Rohrleitungen. Ersetzen Sie leicht verschlissene Teile wie Dichtungen, Filter und Vakuumpumpenöl. Überprüfen Sie die Ausrüstung auf Korrosion und Verformung und führen Sie -Korrosionsschutzmaßnahmen durch. Kalibrieren Sie alle Instrumente und Steuerungssysteme umfassend, führen Sie Luftdichtheits- und Unterdrucktests durch und nehmen Sie den Betrieb erst wieder auf, wenn diese Tests bestanden sind.
MMA-Monomere neigen zur Polymerisation, daher ist dies ein wichtiger Wartungsschwerpunkt: Spülen Sie nach dem Herunterfahren des Systems die Säule, die Rohrleitungen und die Wärmetauscher sofort mit Stickstoff, um restliches MMA-Material zu entfernen. Bei langfristigen Abschaltungen ist eine regelmäßige Stickstoffspülung erforderlich, um das Eindringen von Luft und Polymerisation zu verhindern. Kontrollieren Sie während des Betriebs die Temperatur streng, vermeiden Sie eine Überhitzung und fügen Sie nach Bedarf Polymerisationsinhibitoren hinzu. Wenn leichte Polymerisationsablagerungen festgestellt werden, reinigen Sie diese umgehend mit einem speziellen Lösungsmittel, um Polymeransammlungen und Verstopfungen von Böden, Rohrleitungen und Wärmetauschern zu verhindern, die die Destillationseffizienz beeinträchtigen würden.
Häufige Fehlerdiagnose und -behandlung
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Fehlerphänomen |
Mögliche Ursache |
Handhabungsmethode |
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MMA-Reinheit entspricht nicht dem Standard |
Zu hohe Zufuhrrate, Ungleichgewicht des Rückflussverhältnisses, abnormales Vakuum, Temperaturabweichung, Verstopfung im Turm |
Passen Sie die Zufuhrgeschwindigkeit an, optimieren Sie das Rückflussverhältnis, kalibrieren Sie die Vakuumeinheit und das Temperaturkontrollsystem und beseitigen Sie Verstopfungen. |
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Unzureichendes Systemvakuum/Druck kann nicht aufrechterhalten werden |
Leck in der Vakuumleitung, Ausfall der Vakuumpumpe, alternde Dichtungen, Ventil schließt nicht dicht |
Überprüfen und schließen Sie Lecks, reparieren Sie die Vakuumpumpe, ersetzen Sie alternde Dichtungen, ziehen Sie Ventile und Flansche fest. |
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Geräte-/Pipeline-Leckage |
Alternde Dichtungen, lose Flansche, Rohrleitungskorrosion und -schäden, Schäden am Ventilkern |
Abschalten und drucklos machen, Dichtungen austauschen, Flansche festziehen, beschädigte Rohrleitungen und Ventile reparieren oder ersetzen. |
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Verstopfung im Turm/in der Rohrleitung |
MMA-Agglomeration, Ansammlung von Materialverunreinigungen, vorzeitige Restflüssigkeitsabgabe |
Abschalten und Abkühlen, Stickstoffspülung + Reinigung mit Speziallösungsmittel, verstärkte Materialvorbehandlung, regelmäßige Schlammentfernung. |
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Langsame Aufheizung/Überhitzung des Reboilers |
Beschädigtes Heizelement, Fehler bei der Temperaturregelung, starke Ablagerungen, abnormale Spannung |
Überprüfen Sie die Heizkomponenten, kalibrieren Sie das Temperaturkontrollsystem, reinigen Sie die Waage des Reboilers und überprüfen Sie die Stabilität der Stromversorgung. |
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Anomalien/Außer Kontrolle auf der Instrumentenanzeige |
Sensorfehler, lose Verkabelung, nicht kalibrierte Instrumente, Ausfall des Steuerungssystems |
Ziehen Sie die Verkabelung fest, ersetzen Sie beschädigte Sensoren, kalibrieren Sie Instrumente neu und reparieren Sie das Steuerungssystem. |
Sicherheitsvorkehrungen
Bei diesem Destillationskolonnensystem handelt es sich um explosionssichere -chemische Geräte. Bediener, Installateure und Wartungspersonal müssen professionell geschult und zertifiziert sein und jederzeit antistatische, korrosionshemmende und hochtemperaturbeständige Schutzausrüstung tragen. Der unbefugte Betrieb ist strengstens untersagt.
Verwenden Sie während des gesamten Vorgangs explosionssichere-Werkzeuge. Offenes Feuer, statische Elektrizität und Funken sind vor Ort strengstens verboten. Sorgen Sie für Zwangsbelüftung und statten Sie das System mit Alarmgeräten für brennbare Gase und Feuerlöschern aus, um die Ansammlung von MMA-Dämpfen und die Gefahr einer Verbrennung und Explosion zu verhindern.
Während des Systembetriebs ist es strengstens verboten, Kernparameter wie Destillationstemperatur, Vakuum und Rückflussverhältnis willkürlich zu ändern. Über-Übertemperatur, Über-Druck und Überlastbetrieb sind strengstens untersagt. Bei Undichtigkeiten, Übertemperaturen, Alarmen oder anderen Anomalien schalten Sie das System sofort ab.
Vor Wartungsarbeiten muss die Maschine heruntergefahren, die Stromversorgung unterbrochen, der Druck abgelassen und die Temperatur abgekühlt werden. Das System muss gründlich mit Stickstoff gespült werden, um jegliches restliches MMA-Material zu entfernen. Vor Beginn der Arbeiten muss eine Arbeitserlaubnis eingeholt werden. Die Wartung unter Spannung muss von einem zertifizierten Elektriker durchgeführt werden.
Rohes MMA-Material muss vorher gefiltert werden, um Verunreinigungen zu entfernen. Es ist strengstens verboten, dass Metall- und Polymerklumpen in das System gelangen und interne Komponenten beschädigen. Polymerinhibitoren und Reinigungslösungsmittel müssen gemäß den Vorschriften für gefährliche Abfälle mit einheitlichem Recycling und einheitlicher Entsorgung entsorgt werden. willkürliche Entlassung ist verboten.
Überprüfen Sie regelmäßig Sicherheitsventile, Flammensperren, explosionssichere Membranen und anderes Sicherheitszubehör, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind. Es ist Laien strengstens untersagt, Geräte zu demontieren oder das Steuerungssystem und die Rohrleitungen zu modifizieren.
Haftungsausschluss
Dieses System muss streng in Übereinstimmung mit diesem Handbuch und den relevanten Chemikaliensicherheitsvorschriften installiert, in Betrieb genommen, betrieben und gewartet werden. Der Hersteller haftet nicht für Geräteschäden, Sicherheitsunfälle oder Qualitätsprobleme, die durch unsachgemäßen Betrieb, unbefugte Änderungen, minderwertige Materialien oder unsachgemäße Wartung verursacht werden.
Während der Gerätegarantiezeit bietet der Hersteller kostenlose Reparatur und Teileaustausch für Qualitätsprobleme an, die nicht auf menschliches Versagen zurückzuführen sind. Über den Garantiezeitraum hinaus bietet der Hersteller einen kostenpflichtigen Kundendienst, Ersatzteillieferungen und technische Beratung an. Der Hersteller haftet nicht für Systemschäden, die durch höhere Gewalt, ungeeignete Bedingungen vor Ort oder Fehlfunktionen von Geräten Dritter verursacht werden. Benutzer müssen sich strikt an die Prozessanforderungen halten und kompatible vorgeschaltete Pyrolyse- und nachgeschaltete Lagergeräte verwenden, um die allgemeine Prozessstabilität sicherzustellen.
Kundendienstberatung: Bei Fehlfunktionen des Geräts wenden Sie sich bitte an professionelles Reparaturpersonal. Versuchen Sie nicht, Kernkomponenten selbst zu zerlegen, um Verletzungen und weitere Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden.
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